一、抑制噪音的方法
1、电刷和换向器的相互摩擦产生噪音抑制方法：
选择多孔或低密度、低弹性模量的材料、来抑制换向器和电刷 振动的倾向。
设计矮胖形状的电刷与换向器接触稳定，比瘦长形状的电刷噪音小
电刷圆弧的半径最好比换向器圆弧的半径小0.4mm
电刷圆弧呈锯齿形快速磨合电刷弧面

2、刷架的结构和材料的使用对换向系统的噪音和影响抑制方法：
刷架的端部尽可能在公差允许范围内靠近换向器
刷架总成的强度应足够支撑电刷，并有弹性的安装
在考虑热胀冷缩的前提下，尽量缩小电刷和刷架的间隙
刷架安装设计22°提前角或7.5° 的滞后角
一对电刷和换向器的接触相距180°并且处于换向器的几何中心线
3、刷簧和噪音抑制方法：
压簧在行程内其作用会发生很大的变化，要得到安静的运行， 压簧作用力应该受到限制 。
4、当换向器和各种零件组合在一起发生相互作用会产生噪音抑制方法：
具有最小的槽宽，表面光洁度为0.76-1.65?m
绕几何中心线旋转保持完美的圆度
二、火花大
弹簧设计（材质，力值低和不平均）
刷架与电刷的间隙配合
电流密度太大（对电刷）
电刷跨距太大或太小（涡流损耗）
电刷材质不匹配电机
刷架位置反动型安装
环境污染（氧化膜）
换向器问题（高低换向片，云母突出及换向器偏心）
轴承，转子，气隙均匀度
电机使用异常（过载或者振动大等）
三、电刷磨损快，寿命短
火花大
温度太高或者太低
压力太大
电刷材质不适合电机
电刷表面有摩擦性粉粒
环境污染（油污物）
轴承，换向器，转子，气隙均匀度
电机使用异常（过载或者振动大等）
氧化膜
四、电刷边缘破碎或电刷破损
外部振动
云母突出
换向器松散
电刷材质不匹配
电刷伸出电刷架的长度过大
刷盒太大或者电刷太小
低负载长期运转
换向器槽宽过大
五：怎样抑制EMI
（电枢线圈之间的快速切换以及线圈端部通过电刷下面时，每一个线圈中 对感应电压的抑制。这种切换形成的脉冲电流，进而导致电磁干扰。另 外换向器不断发生接触点的离散变化导致导电率的变化。）
增加电枢槽的线圈匝数
采用斜槽（减弱脉冲电流，但成本高）
采用弹性系数低的电刷牌号
采用高电阻率电刷
采用浸渍电刷的技术，降低摩擦，提高接触压降。
提高弹簧压力（保证寿命的情况下）
降低换向器的换向片的片间高度差
采用适合的电刷牌号
增加电容电感元器件
采用软导线